电 话：0574-82086828
传 真：0574-87416876
联系人：18968381881（邹总）
邮 箱：leisu18@163.com
地 址：浙江省宁波市鄞州区云龙镇王夹岙浙东高端装备智造园
网 址 : www.leisulaser.com
激光熔覆机激光熔覆涂层开裂原因分析与其它表面加工技术相比，激光熔覆技术应用范围广、实用性强、应用灵活，激光熔覆表面可根据零件表面使用要求，设计成具有耐磨、耐腐蚀、抗氧化等不同性能的表面层，并形成与基体冶金结合、组织致密的涂层，从而大大提高零件的特定工作表层和整体工件寿命。而且，激光熔覆层的厚度能达到10毫米(PTA堆焊也可以，但结合强度大得弱)，与等离子制备涂层相比，熔覆层的制备极少会导致工件变形，而与等离子法制备涂层相比，极少引起工件变形。
但是，激光熔覆过程中的熔池骤热和冷却过程产生的温度差，极易导致涂层开裂。
以上所述为冷裂纹，即形成于冷却阶段。
通常采用喷焊工艺，对基体进行预热，然后采用激光熔覆的方法，成功地减小了温度差，降低了涂层出现裂纹的风险。然而，如果预热温度控制不准确，过热仍然会使基体产生变形，影响工件的整体精度。因此，也有采用增加过渡层工序，以消除应力，降低涂层开裂风险的方法，只是增加了制造成本。
此外，也有可能是合金粉末中的非金属成分，在熔池中来不及熔化，就被夹在已经熔化的其它成分中，造成夹渣，形成所谓的热裂纹。
此种情况下，需更换含非金属成分较少的合金粉，或提高熔覆时间(调节功率和线速度)，为非金属成分创造更多的上浮熔化时间。
此外，还有后期加机时，出现机械裂纹。其原因是在切削过程中，涂层组织的脆硬部用力过大，导致组织破裂，导致涂层开裂。只有减少切削力才能解决这个问题。
