激光熔覆三维打印(即激光熔覆成型)技术不需要模贝，而是用CAD制作软件的零件实体模型。程序编程完成后，产品工件上使用整束激光扫描仪，使产品上的金属粉末熔化，层层结合沉积，最终建立高密度金属零件。这类技术能一步成形金属零件，而经智能化系统过程管理后成形的高密度金属零件是近净形的，基本上不用事后生产加工，真真正正完成迅速，熔覆三维打印金属零件。

    它给予的原形零件既能做为产品研发，激光熔覆设备设计方案用的定义，特性检验试品，又能简单做为作用零件应用。激光熔覆成形技术能使设备的开发设计至投放市场的時间巨大地降低，而且使商品项目成本巨大地减少，特别是在能使设备的制造更迅速，软性，人性化，多元化，激光淬火设备在新产品研发和散件小大批量生产中有着无以伦比的优点，有利于完成互联网制造，也合适经济发展全球化的发展趋势，在新式车辆制造，诊疗，仪表盘等军用行业能更有效地制造高技术零件，在航空航天，军用行业能能够更好地制造性能卓越特殊零件，尤其是能制造过去不易生产加工的梯度方向新型功能材料，冶金材料，还能迅速制造金属间化学物质原材料零件，因此该项技术应用前景宽阔。

    现阶段激光熔覆三维打印出的零件还有一些缺陷，例如品质可靠性较弱，达不上客户规定的准确度和表面粗糙度，要对零件进一步生产加工才行，因此这类技术的局限造成它未能能够更好地运用于生产加工中。零件品质可靠性较弱的缘故有：在制做零件的环节中，一些技术主要参数会起伏，結果在零件一些地区产生的熔覆带的外观和尺寸不符预估；当熔覆完成时还会继续扩张已产生的缺点，使突出的地点更突，陷下的地点更陷，厚的地点更厚，薄的地点更薄。那样零件表面粗糙度和精密度均不符预估，最明显的是造成零件不可以成形。